I. Uppdelning av nyckelkomponenter för hög-förbrukning
1. Huvuddriven variabel-frekvensmotor: Ansvarig för att driva de två tygrullarna med stor-diameter för att uppnå alternerande lindning med konstant spänning. Det är kärnkraftskällan för maskinen, fungerar under hela färgningsprocessen och står för den största andelen av elförbrukningen.
2. Centrifugalpump för cirkulation av färgvätskor: Driver kontinuerligt cirkulationen, filtreringen och sprutningen av färgvätskan för att säkerställa enhetlig färgning. Den arbetar kontinuerligt under långa perioder och är den näst-största elförbrukaren efter huvuddrivmotorn.
II. Andra komponenter med hög-energiförbrukning-
1. Ventilationsfläktar: Fläktar som används för utblåsning eller torkning i vissa modeller omvandlar elektrisk energi till luftflöde för att hjälpa till med tygtorkning och avlägsnande av avgaser, vilket resulterar i kontinuerlig elförbrukning.
2. Ångvärmesystem: Även om det inte direkt förbrukar elektricitet, står värmeväxlaren eller brännaren-som den termiska kärnkomponenten- för den högsta ångenergiförbrukningen i maskinen; dess totala energiförbrukningsandel kan till och med överstiga de elektriska komponenternas.
III. Nyckelpunkter för kostnadsminskning och optimering
1. Använd gemensam DC-buss variabel-frekvensstyrningsteknik för hastighet; detta kan öka den totala-energibesparingen för huvuddrivmotorn med 40 %, vilket avsevärt minskar elförbrukningen för denna kärnkomponent.
2. Installera en mjukstartsenhet med variabel-frekvens- på cirkulationspumpen för att undvika toppstartströmmar och därigenom minska slöseri med elektrisk energi ytterligare.
