I. Problem med mekaniska system
1. Icke-parallella eller slitna styrrullar: Felinriktad installation eller långvarigt-nötning av tyglindningsrullen och styrrullarna kan orsaka ojämn belastning på tyget, vilket leder till spänningsobalans.
2. Skadade eller otillräckligt smorda lager: Slitna lager i transmissionskomponenter skapar ytterligare motstånd, vilket resulterar i fördröjd spänningsrespons, särskilt märkbar vid höga hastigheter.
3. Trassling av garn eller kontaminering av rullytan: Trassling av garn eller kvarvarande föroreningar på de rostfria stålrullarna i botten av cylindern kan störa normal tygdrift och orsaka plötsliga förändringar i lokal spänning.
II. Defekter i styrsystemet
1. Fördröjning i traditionell öppen-slingakontroll: Vanliga öppna-slingsystem som använder frekvensomvandlare och spänningsarmar saknar realtidsfeedback, vilket resulterar i otidiga justeringar och svårigheter att hantera spänningsfluktuationer orsakade av förändringar i valsdiameter.
2. Åldrande spänningssensor eller PLC-parameterdrift: Minskad sensornoggrannhet eller felaktiga PID-kontrollparameterinställningar kan leda till över- eller under-justering, vilket förstärker fluktuationer.
3. Otillräcklig inverterprestanda
Vanliga växelriktare saknar exakt vridmomentkontroll vid låga varvtal, vilket påverkar stabiliteten hos låg-spänningsutgång, särskilt utsatt för instabilitet under uppstart-, avstängning och reversering.
III. Process och operativa faktorer
1. Olämplig spänningsinställning
För höga inställningsvärden kan lätt leda till att tyget töjs och deformeras eller till och med tyget går sönder, medan för låga värden kan orsaka att tyget lossnar och skrynklar. Dynamisk justering är nödvändig baserat på tygtyp.
2. För hög drifthastighet
Hög-drift förstärker spänningsfluktuationer, särskilt för lätta och elastiska tyger. Det rekommenderas att kontrollera hastigheten inom 15–20 meter per minut.
3. Fluktuationer i temperatur och luftfuktighet
Förändringar i verkstadstemperatur och luftfuktighet orsakar att tyget krymper eller töjs, vilket indirekt påverkar spänningsbalansen. En stabil miljö måste upprätthållas.
IV. Material och lindningsstatus
1. Brist på realtidskompensation- för ändringar i rullens diameter
Allt eftersom färgningen fortskrider ökar rulldiametern kontinuerligt. Om hastigheten inte dynamiskt kompenseras baserat på kodardata kommer spänningen gradvis att bli obalanserad.
2. Ojämn tygtjocklek eller elasticitetsskillnader: Hög materialelasticitet, inkonsekvent tjocklek eller alltför tjocka fogar kan alla orsaka lokala spänningsfluktuationer under drift.
3. Ojämna sömmar eller problem med styrtyg: Alltför breda eller ojämna sömmar, eller avvikelser mellan styrtyget och det färgade materialet, kan leda till ojämn belastning under lindningen, vilket kan orsaka skakning eller förskjutning.
